国内回收端的废弃小家电普遍呈现高度混杂状态，旧手机、充电宝、电饭煲、吹风机等数十种品类混装流入，传统拆解线要求人工提前分拣，不仅耗费大量人力，还容易出现危险部件漏检，生产效率始终难以提升。郑州瑞赛克机械依托十余年固废装备研发经验，推出搭载无分类直进系统的小家电破碎拆解生产线，无需人工提前分拣，整批混杂小家电可直接送入生产线，从根源上简化生产流程，大幅降低人工成本。
这套生产线是瑞赛克研发的自适应柔性撕碎单元，刀辊采用42CrMo高强度合金钢整体锻造，经过多重热处理工艺，可根据进料物料的硬度自动调整扭矩与转速，轻薄的塑料外壳、坚硬的金属部件都能得到适配性破碎，不会出现卡机闷车问题，连续无故障运行时长可达720小时，单小时处理量可达1.5吨。进料端搭载AI视觉识别模块，实时扫描物料中的锂电池、电解电容等危险部件，在破碎前自动触发隔离程序，将危险部件导入防爆预处理工位，危险部件识别准确率达99.7%，从源头规避起火、有害物质泄露的安全隐患。
后续梯度解离工序将物料加工至10mm左右的均匀颗粒，让金属与非金属充分分离，避免过粉碎导致的金属氧化流失。分选环节采用“三级磁选+涡电流分选+静电分选”协同体系，铁、铜、铝综合回收率达97%，线路板中的稀贵金属回收率比传统工艺提升12%。全封闭负压结构搭配三级除尘系统，粉尘排放低于8mg/m³，远优于国家环保标准。作为郑州本土老牌装备企业，瑞赛克提供免费现场勘测定制方案，8天驻场调试培训，全国20余个服务网点24小时响应，目前这套生产线已在国内十余个回收基地落地，帮助客户人工成本降低60%，生产效率提升55%。 |
