很多小家电外壳采用ABS、PP、PVC等不同材质的低熔点塑料，传统破碎工艺研磨温度容易超过60℃，塑料受热软化粘连，不仅粘在磨盘上影响生产效率，还会导致不同材质塑料粘在一起无法分选，最后产出的混合塑料纯度低，只能低价卖给低端制品厂。郑州瑞赛克机械自主研发低熔点物料防粘连小家电拆解处理生产线，通过全流程控温设计，解决了塑料粘连痛点，不同塑料分选纯度达95%以上。
这套生产线是多段式控温破碎工艺，粗碎、中碎、精细研磨每一个环节，都配套独立的水冷降温结构，在破碎腔内壁布置可多水冷通道，将每一道工序的物料温度都稳定控制在30℃以下，远低于各类低熔点塑料的软化点，从根源上避免塑料受热软化粘连。刀盘采用特殊不粘涂层处理，哪怕是轻微软化的物料，也不会粘附在刀齿表面，连续运行72小时不用停机清理粘料。
后续塑料分选环节采用密度差+静电分选组合工艺，区分不同材质的塑料，产出的ABS塑料纯度达96%，PP塑料纯度达95%，可直接供给改性塑料厂，售价比普通混合塑料高出50%，每吨塑料多赚近千元。全生产线没有传统水洗塑料分选工序，不用消耗水资源，也不会产生塑料废水，完全符合环保要求。目前这套防粘连生产线已在多个塑料高值化利用项目落地，客户的塑料收益占比从原来的20%提升到45%，整体盈利结构大幅优化。 |
